## 一、热浸锌工艺
1. **预处理阶段**
- **脱脂**：热浸锌的第一步是脱脂，目的是去除金属表面的油脂和油污。通常采用化学脱脂法，将工件浸泡在含有氢氧化钠、碳酸钠等碱性成分的脱脂剂溶液中。例如，在温度为60 - 80℃的脱脂剂溶液中浸泡10 - 30分钟，使油脂与碱液发生皂化反应，分解为可溶于水的物质，然后用清水彻底冲洗，以清除残留的脱脂剂。
- **酸洗**：酸洗是为了去除金属表面的铁锈、氧化皮等杂质。常用的酸液是盐酸或硫酸溶液。比如，将工件浸泡在浓度为10% - 20%的盐酸溶液中，常温下浸泡10 - 30分钟。酸洗过程中，酸会与铁锈和氧化皮发生化学反应，如盐酸与铁锈反应：\(Fe_2O_3+6HCl = 2FeCl_3 + 3H_2O\)。为防止过度酸洗，酸洗溶液中会加入缓蚀剂，并且要严格控制酸洗时间。酸洗后同样需要用清水冲洗干净。
- **助镀**：助镀是热浸锌工艺中的关键步骤。将工件浸泡在氯化锌和氯化铵混合的助镀剂溶液中，时间约为1 - 3分钟。助镀剂会在工件表面形成一层锌 - 铵 - 氯复合盐膜，这层膜可以防止工件在浸锌过程中再次氧化，同时能改善锌层与基体金属的结合力。助镀后要进行干燥处理，一般采用热风吹干或自然晾干，确保表面无水分残留。
2. **热浸锌过程**
- **浸锌**：将经过预处理的工件浸入温度约为450 - 460℃的熔融锌液中。在这个温度下，锌液流动性好，能均匀覆盖工件表面。当工件浸入锌液时，锌和铁之间发生反应，形成锌 - 铁合金层，这是热浸锌层的重要组成部分，同时表面还会有一层纯锌层。浸锌时间根据工件的尺寸、形状和材质等因素而定，小型简单工件可能需要1 - 3分钟，大型或复杂形状的工件可能需要3 - 10分钟。例如，直径为10 - 20mm的钢管浸锌时间约为2 - 3分钟。
- **锌层调整（可选）**：在一些情况下，为了获得更均匀或更符合要求的锌层，可以在浸锌后进行锌层调整。例如，通过在特定的锌液成分或温度下进行短暂的二次浸锌，或者采用机械振动、气吹等方式来调整锌层的厚度和均匀性。
3. **后处理阶段**
- **冷却**：浸锌后的工件温度很高，需要进行冷却。可以采用风冷或水冷的方式。风冷是让工件在空气中自然冷却，速度较慢，但对锌层影响小，适用于对锌层质量要求较高的工件；水冷则是将工件放入水中快速冷却，速度快，但操作不当可能会导致锌层产生裂纹或脱落。
- **钝化（可选）**：钝化处理可以在锌层表面形成一层保护膜，进一步提高锌层的耐腐蚀性。常见的是用铬酸盐溶液进行钝化，将冷却后的工件浸泡在含有铬酸盐的钝化液中30 - 60秒，使铬酸盐与锌层表面发生化学反应，形成铬酸盐保护膜。不过，由于铬酸盐含六价铬，对环境和人体健康有危害，现在也在研究和应用无铬钝化方法，如用钼酸盐、钨酸盐等作为钝化剂。
- **检验与包装**：对热浸锌后的工件进行质量检验，包括锌层厚度（用磁性测厚仪或显微镜等设备测量）、外观（是否均匀、有无漏镀、锌瘤、毛刺等）、附着力（采用划格法或锤击法检查）等方面。检验合格后进行包装，根据工件的尺寸、形状和数量等选择合适的包装材料，如塑料薄膜、纸盒、木箱等。
## 二、冷镀锌工艺
1. **预处理阶段**
- **除油**：冷镀锌的预处理首先是除油，与热浸锌的脱脂类似，但方法可能更灵活。可以采用有机溶剂除油，如用汽油、煤油或三氯乙烯等有机溶剂擦拭或浸泡工件，去除表面的油脂。也可以使用化学除油法，如用碱性除油剂溶液，在常温或适当加热的条件下浸泡工件，使油脂分解并去除。
- **酸洗**：酸洗的目的和热浸锌一样，是去除铁锈和氧化皮。通常使用盐酸或硫酸溶液，不过冷镀锌酸洗时酸液浓度和酸洗时间可能与热浸锌有所不同。例如，冷镀锌可能使用浓度稍低的酸液，如8% - 15%的盐酸溶液，浸泡时间可能在5 - 20分钟左右。酸洗后也要用清水彻底冲洗工件，确保表面无酸液残留。
2. **冷镀锌过程**
- **电镀或化学镀**：冷镀锌主要有两种方式，电镀和化学镀。
- **电镀**：这是最常见的冷镀锌方式。将经过预处理的工件作为阴极，锌板作为阳极，放入含有锌盐（如硫酸锌）和导电盐（如硫酸钠）的电解液中。在直流电的作用下，锌离子在工件表面得到电子还原成锌原子，沉积在工件表面形成锌层。电镀过程中，电流密度、电镀时间等参数会影响锌层的厚度和质量。例如，电流密度一般控制在1 - 5A/dm²，电镀时间根据所需锌层厚度而定，通常在10 - 30分钟左右。
- **化学镀**：化学镀是利用化学反应在工件表面沉积锌层。例如，将工件浸泡在含有锌盐和还原剂（如次磷酸钠）的化学镀液中，在一定的温度和pH值条件下，锌盐与还原剂发生氧化还原反应，使锌沉积在工件表面。化学镀的优点是可以在形状复杂的工件表面获得均匀的锌层，但镀液稳定性和沉积速度等问题需要注意。
3. **后处理阶段**
- **钝化**：冷镀锌后的钝化和热浸锌类似，也是为了提高锌层的耐腐蚀性。不过冷镀锌钝化液的成分和工艺可能有所不同。可以采用铬酸盐钝化，也可以使用其他无铬钝化剂。例如，用三价铬钝化液进行钝化，将工件浸泡在钝化液中1 - 2分钟，使锌层表面形成一层保护膜。
- **清洗和干燥**：钝化后要用清水清洗工件，去除表面残留的钝化液，然后进行干燥处理。干燥可以采用自然晾干或在低温下烘干的方式，避免锌层变色或损坏。
- **检验与包装**：对冷镀锌后的工件进行质量检验，主要包括锌层外观（是否光亮、均匀）、厚度（用膜厚仪测量）、附着力等方面的检查。检验合格后进行包装，包装方式和热浸锌类似，根据工件的尺寸、形状和数量选择合适的包装材料。
热浸锌和冷镀锌在工艺上的主要区别在于镀锌的方式（热浸和电镀/化学镀），以及由此带来的预处理和后处理环节的一些差异，这些差异导致它们在锌层性能、外观、成本等方面也有所不同。