一颗高品质的内六角螺钉是如何诞生的？让我们从选材到工艺，一步步揭开它的制造秘密。
1. 选材：
- 碳钢：强度高，成本低，适用于大多数普通场景。
- 不锈钢：耐腐蚀，适合潮湿或腐蚀性环境，如户外设备、船舶等。
- 钛合金：重量轻，强度高，适用于航空航天等高精尖领域。
2. 冷镦成型：
- 工艺：通过冷镦机将金属棒材加工成螺钉的初步形状，包括头部和螺纹部分。
- 优势：冷镦工艺可以提高材料的密度和强度，减少材料浪费。
3. 热处理：
- 淬火：将螺钉加热至高温后迅速冷却，提高硬度和耐磨性。
- 回火：在适当温度下保温，消除内应力，提高韧性。
4. 表面处理：
- 镀锌：增强防锈能力，适用于普通环境。
- 镀镍：提高耐腐蚀性和美观性，适合高端设备。
- 发黑处理：增加表面硬度，改善外观。
5. 质量检测：
- 尺寸检测：确保螺钉的直径、长度、螺纹精度符合标准。
- 硬度测试：使用硬度计检测螺钉的硬度是否达标。
- 盐雾测试：模拟腐蚀环境，测试螺钉的耐腐蚀性能。
趣味知识：
一颗普通的内六角螺钉，从原材料到成品，需要经过至少10道工序，耗时数小时甚至数天！